Sikadur®-31 DW
ADESIVO ESTRUTURAL BICOMPONENTE À BASE DE EPÓXI COM APROVAÇÃO PARA CONTATO COM ÁGUA POTÁVEL
Sikadur®-31 DW é um adesivo estrutural, bicomponente, à base de resinas epóxi, tolerante à humidade, tixotrópico que adere à maioria dos materiais de construção. Tem elevadas resistências mecânicas e também pode ser usado para reparação pontual de betão, preenchimento de juntas e selagem de fissuras. Intervalo de temperatura de aplicação +10 °C a +30 °C. Uso interno e externo. Especialmente formulado para cumprir os requisitos para utilização em contato com água potável.
- Pode ser utilizado em reservatórios de água potável
- Fácil de misturar e aplicar
- Muito boa aderência à maior parte dos materiais de construção
- Cola de elevada resistência mecânica
- Tixotrópico, não escorre em aplicações na vertical e em tectos
- Endurece sem retração
- Os dois componentes são de cor distinta, facilitando o controlo da mistura
- Não necessita de primário
- Resistências mecânicas iniciais e finais elevadas
- Boa resistência à abrasão
- Impermeável à maioria dos líquidos e vapor de água
- Boa resistência química
Utilizações
Sikadur®-31 DW pode ser utilizado como cola estrutural em:- Elementos de betão
- Pedra natural
- Elementos cerâmicos, fibrocimento
- Argamassa, ladrilhos e alvenaria
- Aço, ferro e alumínio
- Madeira
- Poliéster, epóxi
- Vidro
- Sistema Sikadur®-Combiflex® SG em instalações para água potável.
- Arestas e cantos
- Preenchimento de vazios e irregularidades
- Selagens quer na horizontal como na vertical e em tectos
- Pilares, vigas, etc.
- Lancis
- Arestas e cantos
- Preenchimento de vazios e irregularidades
- Perfis metálicos
- Selagens quer na horizontal como na vertical e em tectos
- Reparação de arestas de juntas e fissuras
- Selagem de fissuras estáticas não estruturais
Vantagens
Sikadur®-31 DW apresenta as seguintes vantagens:- Pode ser utilizado em reservatórios de água potável
- Fácil de misturar e aplicar
- Muito boa aderência à maior parte dos materiais de construção
- Cola de elevada resistência mecânica
- Tixotrópico, não escorre em aplicações na vertical e em tectos
- Endurece sem retração
- Os dois componentes são de cor distinta, facilitando o controlo da mistura
- Não necessita de primário
- Resistências mecânicas iniciais e finais elevadas
- Boa resistência à abrasão
- Impermeável à maioria dos líquidos e vapor de água
- Boa resistência química
Embalagem
| 6 kg (A+B) | Conjuntos pré-doseados |
| Paletes de 540 kg (90 x 6 kg) |
Cor
Componente A: branco
Componente B: cinzento escuro
Mistura A+B: cinzento betão
Detalhes do produto
CERTIFICADOS / NORMAS
- Marcação CE e Declaração de Desempenho de acordo com EN 1504-4 - Colagem estrutural
- Adesivo para Sistema de Impermeabilização ÖNORM B 5014 Teste 1, Sikadur®-31 DW, OFI Tecnhologie & Innovation GmbH, Relatório de Ensaio nº 408.394
- Análise de migração RD 118/2003, Sikadur®-31 DW, O.T.E.C., Relatório de Ensaio nº 0761415488
- Aprovação de acordo com Regulamentação de Água Potável BS6920-1, Sikadur®-31 DW, WRAS, Aprovação nº 1708503
Declaração do produto
EN 1504-4: Colagem estrutural
Base química
Resina epóxi e cargas selecionadas.
Tempo de armazenamento
O produto conserva-se durante 24 meses a partir da data de fabrico
Armazenagem e conservação
Armazenado nas embalagens originais e não deterioradas em ambiente seco e a temperaturas entre +5 °C e +30 °C. Consultar sempre o rótulo da embalagem.
Massa volúmica
| ~ 2,00 ± 0,1 kg/l (mistura A+B) (a +20 °C) |
Estrutura do sistema
Consultar a Ficha de Produto do Sistema Sikadur®-Combiflex® SG para todas as aplicações com este sistema.
Resistência à compressão
| Tempo de cura | Temperatura (a +23 °C) |
| 14 dias | ~ 78 N/mm2 |
Resistência à flexão
| Tempo de cura | Temperatura (a +23 °C) |
| 14 dias | ~37 N/mm2 |
Resistência à tração
| Tempo de cura | Temperatura (a +23 °C) |
| 14 dias | ~23 N/mm2 |
Tensão de aderência
| Tempo de cura | Base | Temperatura | Aderência |
| 7 dias | Betão seco | +23 °C | 3 N/mm2 * |
| 7 dias | Betão húmido | +23 °C | 2 N/mm2 * |
| 7 dias | Aço | +23 °C | 9 N/mm2 |
*100% rotura no betão
Retracção
Endurece sem retração
Coeficiente de dilatação térmica
| ~ 2,36 x 10−5 (±0,2 x 10−5) 1/K (expansão linear entre +23 °C e +60 °C) | (EN 1770) |
Temperatura de deflecção térmica
| Tempo de cura | Temperatura | TDC |
| 7 dias | +23 °C | +50 °C |
Resistência química
Resistente a diversos químicos. Contatar os Serviços Técnicos para informação adicional.
Aplicação
Proporção da mistura
Parte A : parte B = 3 : 1 (partes em peso ou volume)
Espessura da camada
No máximo 30 mm.
Para colagem não estrutural ou outras aplicações, se a espessura da camada requerida for superior a 30 mm, aplicar camadas sucessivas de 30 mm ou quando a camada anterior estiver endurecida. A superfície das camadas intermediárias frescas devem ser ranhuradas para permitir ancoragem mecânica das camadas subsequentes.
Se o intervalo entre camadas for superior a 2 dias, a camada fresca de adesivo deve ser polvilhada em excesso com areia de quartzo imediatamente após a aplicação.
Escorrimento
| Em superfícies verticais não escorre até espessuras de 10 mm numa única camada. | (EN 1799) |
Temperatura de serviço
Mínima: +10 °C / Máxima +30 °C
Temperatura ambiente
Mínima: +10 °C / Máxima: +30 °C
Ponto de Orvalho
A temperatura da base deve estar no mínimo 3 °C acima do ponto de orvalho.
Temperatura da base
Mínima: +10 °C / Máxima: +30 °C
Teor da humidade da base
Substratos cimentícios devem estar secos ou húmidos com aspeto mate (sem água empoçada).
Se a base estiver com aspeto mate, barrar bem o adesivo na primeira camada.
Tempo de vida útil da mistura (pot-life)
| Temperatura | Pot-life* | Tempo aberto |
| +23 °C | ~ 105 minutos | — |
| +30 °C | — | ~ 45 minutos |
*200 g
O pot-life inicia-se quando a resina e o endurecedor são misturados. O pot-life diminui quando a temperatura aumenta e aumenta quando a temperatura é mais baixa. Quanto maior for a quantidade de produto preparado menor será o pot-life.
Para obter uma longa trabalhabilidade a altas temperaturas, o produto antes da mistura deve ser dividido em pequenas parcelas. Outro método é arrefecer os componentes antes de se misturarem (nunca abaixo dos +5 ºC).
Tempo de espera / Repintura
Sikadur®-31 DW pode ser revestido com revestimentos epóxi Sika® (compatíveis) aquando da totalidade do endurecimento.
QUALIDADE DA BASE
Betão / alvenaria / argamassa / pedra:
Betão e argamassa devem ter pelo menos 3 a 6 semanas.A superfície deve estar compacta, limpa, seca ou húmida mate. Isenta de água estagnada, gelo, sujidade, óleo, gordura, revestimentos antigos, leitanças de cimento, eflorescências, tratamentos de superfície antigos, partículas soltas e quaisquer outros contaminantes superficiais que possam afetar a aderência do adesivo.
Aço:
A superfície deve estar limpa, seca, isenta de óleo, gordura, revestimentos antigos, ferrugem, todas as partículas e outros contaminantes superficiais que possam afetar a aderência do adesivo.
Madeira:
A supefície deve estar compacta, limpa, seca e isenta de sujidade, óleo, gordura, revestimentos antigos, todas as partículas soltas e outros contaminantes que possam afetar a aderência do adesivo.
PREPARAÇÃO DA BASE
Betão / alvenaria / argamassa / pedra:
Os substratos devem ser preparados mecanicamente, utilizando jato abrasivo adequado, projeção de granalha de aço, raspagem leve, martelo pneumático, escarificação ou outro equipamento adequado para obter textura abertura da superfície.
Aço:
As superfícies devem ser preparadas mecanicamente, utilizando jato abrasivo adequado, escarificação, escova metálica rotativa ou outro equipamento adequado para obter um acabamento metálico brilhante de superfície que satisfaça os requisitos necessários de resistência de aderência.
Evitar condições de ponto de orvalho antes e durante a aplicação.
Madeira:
As superfícies devem ser preparadas com desbaste, lixagem ou outro equipamento adequado.
Todas as superfícies:
Toda a sujidade e partículas soltas devem ser completamente removidas de toda a superfície antes da aplicação do produto através de escova / aspirador.
MISTURA
Conjuntos pré-doseados
Antes da mistura da parte A e B, misturar a parte A (resina) utilizando um agitador elétrico de baixa rotação (máx. 300 rpm) com haste de mistura. Adionar posteriormente a parte B (endurecedor) à parte A e misturar as partes A+B continuamente durante pelo menos 3 minutos até que o produto tenha uma tonalidade uniforme e uma consistência cremosa. Para garantir a mistura completa, verter todo o produto para um recipiente limpo e voltar a misturar durante 1 minuto. Evitar a mistura excessiva para minimizar a oclusão de ar durante o processo de mistura. Tempo de mistura para A+B = 4 minutos. Misturar apenas a quantidade de produto que pode ser usada tendo em conta o tempo de vida da mistura na lata.
LIMPEZA DE FERRAMENTAS
Limpar todas as ferramentas e equipamento com Soluto de Limpeza Colma imediatamente após a utilização. Material endurecido só pode ser removido mecanicamente.