Sikafloor®-264
Revestimento epóxi auto-alisante, argamassado ou em pintura
Sikafloor®-264 é uma resina epóxi bi-componente, colorida.
“Revestimento epóxi 100 % sólidos conforme método de teste do Deutsche Bauchemie e.V. (Associação Alemã de Químicos para Construção)”.
- Boa resistência química e mecânica.
- Fácil aplicação.
- Económico.
- Impermeável.
- Acabamento brilhante.
- Possibilidade de acabamento antiderrapante.
Utilizações
Sikafloor®-264 é utilizado como:- Revestimento para betão ou betonilha sujeitos a desgaste médio a intenso em armazéns, áreas de produção, salas técnicas e manutenção, garagens, etc;
- Selagem para sistemas antiderrapantes em áreas húmidas (indústria de bebidas, alimentar, oficinas de manutenção, áreas de lavagem), bem como estacionamentos cobertos, hangars.
Vantagens
- Boa resistência química e mecânica.
- Fácil aplicação.
- Económico.
- Impermeável.
- Acabamento brilhante.
- Possibilidade de acabamento antiderrapante.
Embalagem
| Componente A | 15,8 kg |
| Componente B | 4,2 kg |
| Mistura A+B | 20 kg (unidades prontas a misturar) |
| Componente A | Bidão 220 kg |
| Componente B | Bidões de 177 kg, 59 kg |
| Mistura A+B | 1 bidão comp. A (220 kg) + 1 bidão comp. B (59 kg) = 279 kg 3 bidões comp. A (220kg ) + 1 bidão comp. B ( 177 kg ) =837 kg |
Cor
| Componente A (resina): | Líquido colorido. |
| Componente B (endurecedor): | Líquido transparente amarelado |
| Gama alargada de cores |
Cores RAL e NCS
Cores disponíveis RAL 1000, 1001, 1002, 1003, 1013, 1015, 1018, 1023, 3000, 3001, 3011, 3020, 5007, 5010, 5014, 5015, 5024, 6010, 6011, 6018, 6019, 6026, 7000, 7001, 7004, 7010, 7011, 7012, 7015, 7016, 7023, 7024, 7030, 7031, 7032, 7035, 7036, 7038, 7040, 7042, 7044, 7045, 7046, 7047, 9001, 9002, 9005 e Branco.
Outras sob consulta.
Mediante exposição à luz UV poderá ocorrer alguma descoloração e variação de cor. Este fenômeno não tem qualquer influência sobre a função e o desempenho do revestimento.
Detalhes do produto
INFORMAÇÃO AMBIENTAL
Conforme os requisitos LEED v2009 IEQc 4.2: Materiais com baixa emissão - Pinturas e revestimentos.
CERTIFICADOS / NORMAS
- Certificado de emissão de partículas Sikafloor-264 Declaração CSM – ISO 14644-1, classe 4– Relatório No. SI 0904-480 e Classe A GMP, Relatório No. SI 1008-533.
- Certificado de emissão de compostos voláteis Sikafloor-264: Declaração CSM – ISO 14644-8, classe 6,5 - Relatório No. SI 0904-480.
- Boa resistência biológica de acordo com ISO 846, Relatório CSM No. 1008-533
- Classificação ao fogo de acordo com a EN 13501-1, Relatório No. 2013-B-2119/01, MPA Dresden, Alemanha, Junho 2013.
- Material para argamassas sintéticas de acordo com a EN 13813:2002, Declaração de Desempenho 01 08 01 02 050 0 000003 1049 e fornecido com marcação CE.
- Revestimento para protecção de betão de acordo com EN 1504-2:2004, Declaração de Desempenho 01 08 01 02 050 0 000003 1049, certificada pela entidade de controlo de produção em fabrica 0866, com certificado de conformidade de controle de produção em fábrica, e fornecido com marcação CE.
- Certificado de conformidade ISEGA 40974 U15
Nota: CSM - Clean Room Suitable Material (Materiais indicados para aplicação em salas limpas - Clean Room)
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Base química
Epóxi
Tempo de armazenamento
24 meses após data de fabrico
Armazenagem e conservação
Nas embalagens originais e não encetada ou danificada, a temperaturas entre +5 °C e +30 °C.
Armazenar em local seco e protegido da luz direta do sol.
Massa volúmica
| Componente A | ~ 1,64 kg/l |
| Componente B | ~ 1,00 kg/l |
| Resina misturada | ~ 1,40 kg/l |
Valores a +23 °C.
Teor de sólidos em peso
~ 100 %
Teor de sólidos em volume
~ 100 %
Dureza Shore D
| ~ 76 (7 dias / +23 °C) | (DIN 53 505) |
Resistência à abrasão
| 41 mg (CS 10/1000/1000) (8 dias / +23 °C) | (DIN 53 505) |
Resistência à compressão
| ~ 53 N/mm2 (28 dias / +23 °C) | (EN196-1) |
Resistência à flexão
| ~ 20 N/mm2 (28 dias / +23 °C) | (EN 196-1) |
Tensão de aderência
| > 1,5 N/mm² (rotura no betão) | (ISO 4624) |
Resistência térmica
| Exposição* | Calor seco |
| Permanente | + 50 °C |
| Temporária máximo 7 d | + 80 °C |
| Temporária máximo 12 h | + 100 °C |
Exposição a calor húmido (temperatura até + 80 °C) somente temporária (por exemplo no caso de limpeza com vapor)
*Não considerando exposição químicas e mecânicas simultaneamente e somente no caso de sistemas Sikafloor® antiderrapantes com 3-4 mm de espessura.
Resistência química
Resiste a diversos agentes químicos. Contactar a Sika para mais informações ou consultar a tabela de resistências químicas.
Aplicação
Proporção da mistura
Componente A : Componente B = 79 : 21 (em peso)
Temperatura ambiente
+10 °C mín. / +30 °C máx.
Humidade relativa do ar
Máx. 80 %
Ponto de Orvalho
CUIDADO COM A CONDENSAÇÃO!
A temperatura da base e revestimento não curado deve estar no mínimo 3 °C acima do ponto de orvalho, para reduzir o risco de condensação, formação de bolhas ou exsudação no revestimento final.
Nota: as baixas temperaturas ou humidade relativa elevada, aumentam a probabilidade de exsudação.
Temperatura da base
+10 °C mín. / +30 °C máx.
Teor da humidade da base
≤ 4% de humidade residual.
Método de ensaio: equipamento Sika® Tramex ou análogo.
Isento de humidade ascendente segundo ASTM (folha polietileno).
Tempo de vida útil da mistura (pot-life)
| Temperatura | Tempo |
| +10 °C | ~ 50 minutos |
| +20 °C | ~ 25 minutos |
| +30 °C | ~ 15 minutos |
Tempo de cura
Antes de aplicar Sikafloor®-264 sobre Sikafloor®-264 permitir:
| Temperatura da base | Mínimo | Máximo |
| +10 °C | 30 horas | 3 dias |
| +20 °C | 24 horas | 2 dias |
| +30 °C | 16 horas | 1 dias |
Estes valores são aproximados e podem ser afectados por variações nas condições ambientais, particularmente temperatura e humidade.
Produto aplicado pronto para usar
| Temperatura | Tráfego pedonal | Tráfego ligeiro | Cura total |
| +10 °C | ~ 72 horas | ~ 6 dias | ~ 10 dias |
| +20 °C | ~ 24 horas | ~ 4 dias | ~ 7 dias |
| +30 °C | ~ 18 horas | ~ 2 dias | ~ 5 dias |
Nota: Os tempos são aproximados e podem sofrer variações de acordo com as condições ambientais, nomeadamente temperatura e humidade.
Consumo
| Sistemas | Produtos | Consumo |
| Primário | Sikafloor®-156/-160 | (0,3 a 0,55) kg/m2 |
| Argamassa de regularização (opcional) | Sikafloor®-156/-160 (regularização) | Ver Ficha de Produto Sikafloor®-156/160 |
| Pintura a rolo | 2 x Sikafloor®-264 | (0,25 a 0,3) kg/m2/demão |
| Pintura texturada | 1-2 x Sikafloor®-264 + Stellmittel T (1,5 % a 2 %) | (0,5 a 0,8) kg/m2/demão |
| Pintura antiderrapante | Sikafloor®-264 Polvilhar com Cargas 2 ou 123 | (0,25 a 0,4) kg/m2/demão 1-1,5 kg/m2 |
| Sistema auto-alisante (aprox. 1 mm) | 1 p.p. Sikafloor®-264 0,4 p.p. Sikafloor® Filler-1 | 1,6 kg/m2 Mistura (1,15 kg/m2 ligante + 0,45 kg/m2 Sikafloor® Filler -1) |
| Sistema auto-alisante (aprox. 1,5 mm a 3 mm) | 1 p.p. Sikafloor®-264 1 p.p. Cargas 2 (A proporção de cargas poderá ser reduzida consoante a temperatura base/ambiente) | 1,9 kg/m2 Mistura (0,95 kg/m2 ligante + 0,95 kg/m2 inertes de sílica), por mm de espessura |
| Sistema antiderrapante (aprox. 4 mm) | 1 p.p. Sikafloor®-264 1 p.p. Cargas 2 Polvilhar Cargas 123 Selagem Sikafloor®-264 | Aprox. 2,0 kg/m2 Aprox. 2,0 kg/m2 Aprox. 6,0 kg/m2 Aprox. 0,6 kg/m2 |
Os valores acima são teóricos e não incluem consumo adicional devido a porosidade do suporte, perfil da superfície, variação no nivelamento ou desperdícios
MISTURA
Mexer bem o Componente A antes da mistura, utilizando um misturador eléctrico de rotação lenta (300-400 rpm). Após adicionar por completo a totalidade do componente B, misturar durante 3 minutos até atingir uma mistura homogénea. Quando os componentes A e B estiverem misturados, adicionar a areia de sílica e se necessário o Stellmittel-T e misturar por mais 2 minutos até homogeneizar a mistura.
Para garantir uma mistura sem falhas, verter o conteúdo para uma nova embalagem e voltar a misturar brevemente.
Evitar misturar em excesso para minimizar a introdução de ar na mistura.
APLICAÇÃO
Antes de iniciar a aplicação verificar o teor da humidade da base, a humidade relativa do ar e o ponto de orvalho.
Se a humidade da base for > 4%, deve ser aplicado o sistema Sikafloor® -81 EpoCem® como barreira temporária ao vapor de água.
Pré-regularização:
Superfícies irregulares devem ser regularizadas previamente utilizando argamassa de regularização Sikafloor® -156/-161 (consultar Ficha de Produto).
Pintura:
Sikafloor® -264 como pintura, pode ser aplicado com rolo de pelo médio (demãos cruzadas).
Pintura texturada:
Sikafloor® -264 é vazado e espalhado uniformemente com um rolo de pêlo médio repassando em duas direcções cruzadas com rolo texturado.
Selagem:
Camadas de selagem podem ser aplicadas com rodo de borracha, passando de seguida o rolo de pelo médio em duas passagens cruzadas.
Acabamento liso:
Sikafloor® -264 é vazado e espalhado uniformemente com uma palustra dentada. Passar de imediato em duas direcções cruzadas com um rolo de picos de forma a garantir uma espessura uniforme e eliminação de todo o ar ocluído.
Acabamento antiderrapante:
Sikafloor® -264 é vazado e espalhado uniformemente com uma palustra dentada. Passar de imediato, em duas direcções cruzadas, com um rolo de picos de forma a garantir uma espessura uniforme e eliminação de todo o ar ocluído. Após cerca de 15 minutos (a +20 ºC) mas antes de 30 minutos (a +20 ºC), polvilhar ligeiramente no início e finalmente em excesso a carga de sílica desejada. Retirar o excesso de carga após endurecimento da camada precedente e aplicar a camada de selagem (ver "Selagem").
LIMPEZA DE FERRAMENTAS
Limpar todos os equipamentos e ferramentas com Diluente C imediatamente após o uso.
Material endurecido ou curado só pode ser removido mecanicamente.