Sikafloor®-2350 ESD

• De acordo com LEED v4 MRc 2 (Opção 1): Divulgação e Otimização de produtos de construção - Declarações ambientais de produtos
• De acordo com LEED v4 MRc 4 (Opção 2): Divulgação e Otimização de produtos de construção - Ingredientes dos Materiais
• De acordo com LEED v4 EQc 2: Materiais de Baixa Emissão
• Declaração de produto ambiental IBU disponível
• Certificado de emissão de COV de acordo com os requisitos de aprovação AgBB e DIBt
• Classe A + de acordo com o regulamento francês para emissões de COV

• Declaração de Desempenho e Marcação CE de acordo com EN 13813:2002 — Material de resina sintética para pavimentos — Material de resina sintética
• Declaração de Desempenho e Marcação CE de acordo com EN 1504-2:2004 — Produtos e sistemas para a proteção e reparação de estruturas de betão — Parte 2: Sistemas de proteção de betão — Revestimento
• Ensaio de resistência ao fogo, EN 13238, Universidade Ghent, Relatório Nr. 20-1069-02
• Anti-derrapante de acordo com DIN 51130, Sikafloor®-2350 ESD, Roxeler, Certificado Nr. 020243-20-3; 020243-20-3a
• Anti-derrapante de acordo com DIN 51130, Sikafloor®-2350 ESD, Roxeler, Certificado Nr. 020243-20-2; 020243-20-2a 

Epóxi

12 meses a partir da data de fabrico.

Na embalagem original não encetada, em local seco e a temperaturas entre +5 °C e +30 °C. Proteger da luz direta solar.

Consultar a Ficha de Dados de Segurança para mais informações sobre manuseamento e armazenamento seguros.

100 %

100 %

Nota: Os resultados das medições podem ser afectados pelas roupas ESD, pelas condições ambientais (ex. temperatura, humidade) e do tipo de equipamento de medição, limpeza do revestimento e o pessoal de teste.

IMPORTANTE:

Sem ataque químico e mecânico em simultâneo.

Enquanto o produto estiver exposto a temperaturas de até +60 °C, não sujeitar a cargas mecânicas e/ou produtos químicos, pois isso pode causar danos ao produto.

80 % h.r. máx.

Atenção com a condensação. A temperatura da base deve estar no mínimo 3 °C acima do ponto de orvalho, para reduzir o risco de condensação ou formação de bolhas no revestimento final.

≤ 4% de humidade residual. Método de ensaio: equipamento Sika® Tramex ou análogo.

Isento de humidade ascendente segundo ASTM D4263 (folha polietileno).

A superfície deve estar visivelmente seca, sem água empoçada.

Nota: Estes valores são aproximados e podem ser afetados pela variação das condições ambientais.

Nota: Valor teórico que não inclui perdas adicionais de material requeridas pela porosidade da superfície, rugosidade, variações de espessura ou de resíduos, etc. Aplique o produto numa área de teste para calcular o consumo exato tendo em conta as condições específicas da superfície e o equipamento de aplicação.

IMPORTANTE:

Seguir de forma rigorosa os procedimentos de aplicação.

Seguir rigorosamente os procedimentos de aplicação conforme definido nos guias, manuais de aplicação e instruções de aplicação que devem sempre ser ajustados às condições reais do local.

EQUIPAMENTO DE APLICAÇÃO

Consultar o campo de aplicação.

EQUIPAMENTO DE MISTURA

Misturador elétrico de baixa rotação (> 700 W, 300 a 400 rpm).

Para camada de desgaste autoalisante:

1. Misturar o Componente A (resina) durante ~10 segundos com um misturador elétrico de baixa rotação (300–400 rpm).
2. Adicionar o Componente B (endurecedor) ao Componente A.
3. Recorrer a um misturador elétrico duplo de baixa rotação (300–400 rpm, > 700 W).
4. Durante a mistura dos Componentes A + B, adicionar de forma gradual as areias de quartzo.
5. (Opcional) Se necessário, adicionar de forma gradual o Sika® Stellmittel-T (consultar o respetivo consumo).
6. Misturar durante, pelo menos, dois minutos até atingir uma consistência homogénea.
7. Para garantir uma mistura completa vazar depois a mistura noutro balde limpo e voltar a misturar mais um pouco até obter um aspeto homogéneo.
8. Durante a fase final da mistura, raspar as laterais e o fundo do recipiente de mistura com uma espátula plana, pelo menos, uma vez para garantir a mistura completa.

IMPORTANTE:

Aquecimento temporário

Se for necessário aquecer as zonas de aplicação não usar aquecedores com combustíveis fósseis, tais como gás, óleo, gasóleo, parafina. Estes produtos libertam grandes quantidades de CO2 e vapor de água, que podem afetar de forma negativa o acabamento do sistema. Como tal use apenas sistemas de aquecimento elétricos.

IMPORTANTE:

Área de teste

Deve ser realizada uma  área de teste e os procedimentos devem estar definidos e alinhados com todas as partes antes da aplicação do produto.

IMPORTANTE:

Barreira temporária de humidade

Antes da aplicação, confirme o teor de humidade da base, humidade relativa do ar, ponto de orvalho, temperatura ambiente e do produto. Se o teor de humidade da base for > 4%, aplicar o sistema de barreira temporária de humidade Sika®floor® EpoCem®.

CAMADA DE DESGASTE LISA

Possível equipamento de aplicação

Talocha dentada larga n. 566, lâmina n.25 (polyplan.com)

Procedimento

1. Verter o material na superfície.
   Nota: Consultar o respetivo consumo do material.
2. Espalhar o material com recurso a uma talocha dentada.
3. Para um acabamento liso, vire a talocha dentada e alise a superfície de forma a obter o acabamento e o aspeto estético desejado.
4. Passar o rolo de picos metálico nos dois sentidos para garantir uma espessura uniforme e remover o ar retido.

CAMADA DE DESGASTE TEXTURADA

Possivel equipamento de aplicação

Talocha n. 999 (polyplan.com).

Talocha de espalhamento n.777 e lâmina n. 23=A3 (polyplan.com)

Procedimento

1. Verter o material na superfície.
   Nota: Consultar o respetivo consumo do material
2. Espalhar o material uniformemente com recurso a uma talocha dentada.
3. Passar o rolo de picos metálico nos dois sentidos para garantir uma espessura uniforme e remover o ar retido.

Limpar todas as ferramentas e equipamento com Diluente C imediatamente após a utilização. Material curado/endurecido só pode ser removido mecanicamente.