Sikaflex® PRO-3

• Em conformidade com LEED v4 EQc 2: Materiais de Baixa Emissão
• Classificação de emissão de COV GEV-Emicode EC1PLUS, licença número 3206/20.10.00

• Marcação CE e Declaração de Desempenho de acordo com EN 15651-4 - Selantes para usos não estruturais em juntas de edifícios - Selantes para pavimentos pedonais. Classificação: PW EXT-INT CC 25 HM
• Marcação CE e Declaração de Desempenho de acordo com EN 14188-2 -  Selantes e material de preenchimento de juntas - Selantes aplicados a frio
• Reistência química. DIN EN 14187, SKZ, Relatório de Teste No. 127980/17-IV
• Teste de Desempenho EN 15651-4, SKZ, Relatório,94931/11-I-E
• Resistência Biológica, ISO 846, Fraunhofer, Certificado No SI 1103-544
• Selantes de aplicação a frio, EN 14188-2, SKZ, Relatório, No 94931/11-IV
• Determinação de mancha em substratos porosos, ASTM C 1248-04, SKZ, Relatório, No 98947/11-V
• Determinação de mancha em substratos porosos, ISO 16938-1, SKZ, Relatório, No 98947/11-II
• ISO 11600 F-classe 25 HM, SKZ, Relatório, No 94931/11-II
• Norma de especificação para selantes de juntas elásticos, ASTM C920-11 Classe 35, ASTM, Relatório, No 0314920-SIKA
• Comportamento de migração EN 1186, EN 13130, CEN/TS 14234, ISEGA, Certificado No. 48644 U 18
• Libertação de gás TVOC, procedimentos CSM, Fraunhofer, Certificado, No SI 1103-544
• Resistência ao diesel e combustível de aviação (jetfuel) DIBt Guidelines, SKZ, Relatório de teste No. 94931/11-V
• Selantes em sistemas de águas residuais, diretivas DIBt, SKZ, Relatório No 94931/11-III
• Regulamentação de água, BS 6920, UKAS, Relatório No M 106170

EN 15651-4 - Selantes para usos não estruturais em juntas de edifícios - Selantes para pavimentos pedonais. Classificação: PW EXT-INT CC 25 HM

EN 14188-2 - Selantes e material de preenchimento de juntas - Selantes aplicados a frio

Tecnologia de poliuretano i-Cure®

15 meses a partir da data de produção  

O produto deve ser armazenado na embalagem original, intacta e por encetar, em ambiente seco e a temperaturas entre +5 °C e +25 °C. Consultar sempre a embalagem.

−40 °C a +70 °C

Para resistência química, consultar o seguinte relatório: Chemical Resistance.DIN EN 14187, Sikaflex® PRO-3 (SL), SKZ, Report, 127980/17-IV
Para resistência à água e água salgada, consultar o seguinte relatório: Performance Test EN 15651-4, Sikaflex® PRO-3, SKZ, Report, 94931/11-I-E

A junta deve ser projectada em função do movimento requerido e da capacidade de acomodação de movimento do selantes. A largura da junta deverá ser  ≥10 mm e ≤40 mm. Deverá ser mantida uma relação largura/profundidade de 1:0,8 (para excepções, consultar a tabela abaixo)

Largura padrão para juntas entre elementos de betão:

 Largura padrão para juntas entre elementos de betão para aplicações no exterior:

As juntas devem ser correctamente projectadas e dimensionadas  de acordo com as normas relevantes, antes da sua execução. A base para o cálculo da largura de junta necessária terá em conta o tipo de estrutura e as suas dimensões, os valores técnicos dos materiais de construção adjacentes e o material do selante de juntas, assim como a exposição específica da edificação e das juntas.

Para juntas mais largas, contactar o Departamento Técnico.

+5 °C a +40 °C, min. 3 °C acima do ponto de orvalho.

+5 °C a +40 °C

Usar cordões de fundo de junta de polietileno de célula fechada Cordão Sika

O substrato deve apresentar-se limpo, seco, sólido e livre de óleo, gordura, poeira, leitança de cimento e partículas friáveis ou mal aderidas.

Para remoção dos contaminantes, podem ser usadas técnicas como lixagem, escovagem com escova de arame, discos abrasivos e outras técnicas mecânicas adequadas.

As arestas das juntas danificadas podem ser reparadas com produtos de reparação da Sika.

Apos o corte das juntas de esquartelamento, toda a lama resultante tem de ser removida por lavagem com água; deixar secar todas as superfícies.

Toda a poeira e materiais soltos ou friáveis devem ser integralmente removidos de todas as superfícies antes da aplicação de ativadores, primários e selantes.

Para uma adesão óptima, durabilidade da junta e em situações críticas ou de elevado desempenho, tais como construção em altura, juntas submetidas a elevadas tensões, exposição extrema à intempérie ou imersão/exposição à água, devem ser seguidos o seguintes procedimentos de preparação de superfície:

Substratos não porosos

Nos materiais como o alumínio, alumínio anodizado, aço inox, PVC, aço galvanizado, metais termolacados ou azulejos vidrados, tornar a superfície ligeiramente rugosa com um esfregão abrasivo fino. Limpar e aplicar Sika Aktivator®-205 usando um pano limpo. Antes da selagem, esperar pelo menos 15 minutos e no máximo 6 horas.

Outros metais, tais como cobre, latão e zinco-titâneo, devem ser limpos com Sika Aktivator®-205 embebido num pano limpo. Após um período mínimo de 15 minutos (máx.6 horas), pincelar a superfície com Sika® Primer-3N. Antes da aplicação do selante deixar secar o primário durante pelo menos 30 minutos (máx. 8 horas).

Em bases de PVC utilizar Sika® Primer-215. Antes da aplicação do selante, deixar secar o primário durante pelo menos 30 minutos e no máximo 8 horas.

Susbstratos porosos

Em bases de betão, betão leve, argamassas de base cimentosa e tijolo pincelar sobre a superfície o primário Sika® Primer-3N ou Sika® Primer-210. Antes da aplicação do selante, deixar secar o primário durante pelo menos 30 minutos (máx. 8 horas).

Em substratos específicos de projeto devem ser realizados testes de adesão e os procedimentos devem ser acordados com todas as partes antes da aplicação integral.

Nota: os primários e ativadores são promotores de aderência e não uma alternativa para melhorar uma fraca preparação/limpeza das superfícies das juntas. Os primários melhoram o desempenho de adesão a longo prazo da junta selada

Contactar o Departamento Técnico para informação adicional.

Produto monocomponente, pronto a usar