Sikadur®-32 EF
Sikadur®-32 EF é um adesivo estrutural em dois componentes, tolerante à humidade, baseado numa combinação de resinas epóxi e cargas especiais, para uso a temperaturas entre +10 ºC e + 30 ºC.
- Fácil de misturar e aplicar.
- Muito boa aderência à maioria dos materiais de construção.
- Adesivo de alta resistência.
- Endurece sem retracção.
- Componentes de cores distintas (para controlo da mistura).
- Não necessita de primário.
- Elevadas resistências mecânicas iniciais e finais.
- Impermeável aos líquidos e ao vapor de água.
- Boa resistência química.
Utilizações
Como cola estrutural para:- Elementos de betão (incluindo a união entre betão fresco e endurecido).
- Pedra natural.
- Cerâmica, fibrocimento.
- Argamassa, alvenaria de tijolo.
- Aço, ferro, alumínio.
- Madeira.
- Poliéster/materiais de fibra de vidro e resina epóxi.
- Vidro
Vantagens
- Fácil de misturar e aplicar.
- Muito boa aderência à maioria dos materiais de construção.
- Adesivo de alta resistência.
- Endurece sem retracção.
- Componentes de cores distintas (para controlo da mistura).
- Não necessita de primário.
- Elevadas resistências mecânicas iniciais e finais.
- Impermeável aos líquidos e ao vapor de água.
- Boa resistência química.
Embalagem
Embalagens pré-doseadas de 1 kg e 4,5 kg
Cor
Componente A: cinza claro
Componente B: cinza escuro
Mistura Componentes A+B: cinza betão
Detalhes do produto
CERTIFICADOS / NORMAS
Produto de aderência estrutural para a colagem de betão ou argamassa segundo a EN 1504-4:2004 com declaração de desempenho 01 04 02 03 001 0000145 1053, com certificado de produção em fábrica segundo o organismo notificado nº 0099-CPR-B15-0008, com marcação CE.
Base química
Resina epoxi.
Tempo de armazenamento
O produto conserva-se durante 12 meses a partir da data de fabrico, na embalagem original não encetada, a temperaturas entre +5 ºC e +30 ºC.
Armazenagem e conservação
Armazenar em local seco e ao abrigo da luz solar directa.Massa volúmica
| 1.5 ± 0.1 kg/l (mistura do componente A+B) (a +23 °C) |
Resistência à compressão
| Tempo de cura | Temperatura de cura | ||
| +10 °C | +23 °C | +30 °C | |
| 1 dia | ~5 N/mm2 | ~35 N/mm2 | ~49 N/mm2 |
| 3 dias | ~40 N/mm2 | ~42 N/mm2 | ~55 N/mm2 |
| 7 dias | ~45 N/mm2 | ~48 N/mm2 | ~57 N/mm2 |
| 14 dias | ~51 N/mm2 | ~52 N/mm2 | ~58 N/mm2 |
Módulo de elasticidade à compressão
| ~ 3 300 N/mm2 (14 dias a +23 °C) | (ASTM D 695-95) |
Resistência à flexão
| Tempo de cura | Temperatura de cura | ||
| +10 °C | +23 °C | +30 °C | |
| 1 day | ~13 N/mm2 | ~18 N/mm2 | ~31 N/mm2 |
| 3 days | ~35 N/mm2 | ~37 N/mm2 | ~36 N/mm2 |
| 7 days | ~41 N/mm2 | ~40 N/mm2 | ~39 N/mm2 |
| 14 days | ~50 N/mm2 | ~42 N/mm2 | ~40 N/mm2 |
Módulo de flexão
| ~ 3 700 N/mm2 (14 dias at +23 °C) | (DIN EN ISO 178) |
Resistência à tração
| Tempo de cura | Temperatura de cura | ||
| +10 °C | +23 °C | +30 °C | |
| 1 dia | ~10 N/mm2 | ~16 N/mm2 | ~18 N/mm2 |
| 3 dias | ~28 N/mm2 | ~30 N/mm2 | ~31 N/mm2 |
| 7 dias | ~34 N/mm2 | ~36 N/mm2 | ~30 N/mm2 |
| 14 dias | ~38 N/mm2 | ~35 N/mm2 | ~32 N/mm2 |
Tensão de aderência
| Tempo de cura | Base | Temperatura de cura | Tensão de aderência |
| 7 dias | Betão seco | +10 °C | > 3 N/mm2 * |
| 7 dias | Betão húmido | +10 °C | > 3 N/mm2 * |
| 7 dias | Aço | +25 °C | ~20 N/mm2 |
*100% rotura coesiva pelo betão.
Retracção
Endurece sem retracção.
Coeficiente de dilatação térmica
| 8.7 × 10−5 1/K (Intervalo de temp. +23 °C a +60 °C) | (EN 1770) |
Temperatura de deflecção térmica
| Tempo de cura | Temperatura de cura | HDT |
| 7 dias | +23 °C | +47 °C |
Aplicação
Proporção da mistura
Componente A : componente B = 1 : 2 em peso ou volume.
Espessura da camada
~ 1 mm máx.
Escorrimento
| Em superfícies verticais não escorre com ~ 1 mm de espessura. | (EN 1799) |
Temperatura de serviço
Sikadur®-32 EF deve aplicar-se a temperaturas entre +10 ºC e +30 ºC.
Temperatura ambiente
+10 °C mín. / +30 °C máx.
Ponto de Orvalho
Ter atenção à condensação!
A temperatura ambiente durante a aplicação deve estar pelo menos 3 ºC acima do ponto de orvalho.
Temperatura da base
+10 °C mín. / +30 °C máx.
Teor da humidade da base
A base deve estar seca ou húmida com aspecto mate (sem água visível). Neste caso aplicar com brocha fazendo o material impregnar bem a base.
Tempo de vida útil da mistura (pot-life)
| Temperatura | Tempo de vida da mistura* | Tempo de espera |
| +10°C | ~ 120 minutos | ~ 150 minutos |
| +23°C | ~ 45 minutos | ~ 90 minutos |
| +30°C | ~ 34 minutos | ~ 60 minutos |
*200 g
O tempo de vida útil começa quando os dois componentes são misturados e é mais curto a temperaturas mais elevadas e mais longo a baixas temperaturas. Quanto maior a quantidade de mistura, menor a sua vida útil. Para aumentar a vida da mistura a altas temperaturas, arrefecer os componentes antes da mistura (nunca abaixo de +5 ºC).
Consumo
~ 1.3 kg/m2 por mm de espessura.
QUALIDADE DA BASE
Argamassa e betão devem ter mais de 28 dias (dependendo dos requisitos mínimos de resistência). Verificar a resistência do suporte (betão, alvenaria de tijolo ou pedra natural).
A superfície deve estar limpa, seca e livre de contaminantes, como sujidade, óleo, gordura, tratamentos ou revestimentos existentes, etc.
O aço deve estar isento de ferrugem e limpo ao grau Sa 2,5.
O substrato deve estar sólido e livre de partículas soltas que devem ser removidas.
PREPARAÇÃO DA BASE
Suportes em betão, argamassa, pedra ou tijolo:
O betão e outros suportes minerais devem ser convenientemente preparados através de meios como jacto de água ou de areia de alta pressão, para obter superfícies sólidas, limpas, secas ou ligeiramente húmidas (sem água visível) e sem leitança cimento, gelo, água, gordura, óleo, tintas ou outros revestimentos antigos.
As partículas soltas devem ser também removidas para obter uma superfície sem contaminantes e de poro aberto.
Aço:
A superfície do aço deve ser limpa e preparada adequadamente ao grau Sa 2,5, por exemplo, por jacto de areia, removendo toda a poeira.
Ter atenção à condensação de água (ponto de orvalho).
MISTURA
Misturar os componentes A e B durante pelo menos 3 minutos com um misturador eléctrico de baixa rotação (máx. 600 rpm) até o material se apresentar com uma consistência cremosa e uma cor uniforme. Evitar a introdução de ar durante a mistura. Transferir a mistura para um recipiente limpo e misturar novamente durante cerca de 1 minuto. Misturar apenas a quantidade que vai ser utilizada dentro do tempo de vida útil do produto.
LIMPEZA DE FERRAMENTAS
Limpar todas as ferramentas e equipamento com Soluto de Limpeza Colma imediatamente após a utilização. Material curado/endurecido só pode ser removido mecanicamente.